Strukturiertes Polycarbonat

Polycarbonat (PC) wird durch Extrusionsverfahren zu einer flachen Folie geformt. Während des Extrusionsprozesses wird das Polycarbonat kontinuierlich entlang einer Schnecke durch einen Bereich mit hoher Temperatur und hohem Druck getrieben, wo es geschmolzen und verdichtet wird, und schließlich durch eine Matrizenform gedrückt. PC kann in verschiedene Dicken extrudiert werden: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm und 2,0 mm. Die üblicherweise verwendete Dicke beträgt 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm und 1,0 mm.

PC kann mit verschiedenen Farbstoffen gemischt werden, um einen reflektierenden, fluoreszierenden, optischen und transparenten Effekt zu erzielen.

Schneckenextruder kann unterschiedliche Textur angewendet werden, um Textur-PC-Blatt zu erstellen.

Coextrusions-PC / PMMA. Filme oder Folien bestehen aus Schichten von zwei oder mehr verschiedenen Polymeren, die durch Mischen der geschmolzenen Ströme hergestellt werden können. Dieses Verfahren kann verwendet werden, um Materialien zu kombinieren, um eine Kombination von Eigenschaften bereitzustellen, die in einem einzelnen Polymer nicht erhalten werden können.

Vakuumformender PC kann einen Aufprallschutz bieten, da der Schädel das Gehirn schützt.

Vakuumformender PC kann eine Gleitschicht sein, um eine MIPS-Funktion zu erzeugen, um die Rotationsenergie zu verwalten.

Das Thermoformen ist ein beliebtes Verfahren für die Helmherstellung, bei dem eine siebgedruckte Polycarbonatfolie zum Vorheizen in den Ofen gegeben und das Polycarbonat in eine Vakuummaschine gegeben wird. Die Folie wird auf eine biegsame Formtemperatur erwärmt und in einer Form in einer Form mit unterschiedlicher Produktform zu einer bestimmten Form geformt und die Höhe würde eine unterschiedliche Dehnung während des Vakuumformens verursachen. Je dünner der vakuumgeformte PC ist, desto größer ist das potenzielle Risiko eines Verblassens der Farbe oder einer Verringerung der Festigkeit des Helms. Daher ist es wichtig, die richtige Dicke der Polycarbonatfolie zu analysieren und auszuwählen, die sich auf die Helmqualität und den Aufpralltest bezieht. und zugeschnitten, um ein brauchbares Produkt zu erstellen.

Vor dem Vakuumformen bringen wir nach dem Extrudieren eine Schicht Schutzfolie auf die Polycarbonatfolie auf, die Folie schützt Polycarbonat vor Kratzern während des EPS-Einspritzens und entfernt die Schutzfolie bei der endgültigen Helmmontage am Ende.